新的冷卻塔技術：下一代預組裝冷卻塔的交付速度比現場安裝的冷卻塔快 60%，安裝時間縮短了大約 20%。

工廠組裝冷卻塔技術的最新發展可將每臺冷卻塔的冷卻能力提高 50%，從而擴大了支持空調和工業過程的所謂“成套”塔的應用范圍。雖然現場安裝的冷卻塔長期以來一直是發電廠和重工業過程冷卻的首選產品，但新的堅固設計和材料以及節省成本的施工技術使新一代模塊化產品成為廣泛應用的合乎邏輯的替代方案。應用范圍。

例如，先進設計的工廠組裝冷卻塔的交貨時間縮短了 60%，安裝時間約為建造傳統現場安裝冷卻塔的 20%。隨著取消昂貴的混凝土盆地結構、簡化的管道和電線以及更靈活的場地布局，先進的工廠組裝塔的成本優勢變得更加明顯。

降低能源和成本

在空調應用中，能源效率是最終用戶的主要驅動力，他們越來越關注能夠降低能源消耗的建筑系統技術。

除了降低能源成本外，這種新的塔式設計還顯著降低了安裝空調系統的成本。每個單元增加的冷卻能力意味著更少的單元、更少的管道和更少的電氣連接，從而節省勞動力和材料成本。

大型電力和重工業項目的一個主要問題是建造冷卻塔的成本。隨著施工過程的進行，塔組件通常需要數周時間才能運送到現場。典型現場安裝項目中的組件可能需要 20 周或更長時間才能到達現場。該過程涉及大量勞動力和廣泛的過渡區域，導致建設成本高昂。復雜的工業項目也加劇了健康和安全問題，而天氣問題可能會影響完工。

或者，預組裝的冷卻塔模塊在受控的工廠環境中建造，并在六到八周內發貨。這些模塊的現場組裝時間約為現場組裝塔架所需時間的 20%。模塊化設計和現場組裝過程減少了現場勞動力、工作時間和工作區域面積要求，有助于更安全的工作環境。

預組裝塔的更短交付和建造時間為電力和工業客戶提供了明顯的優勢，因為滿足容量要求和管理停機和停電對于他們的運營至關重要。

例如，最近的一項施工估算需要 4,500 小時和 7 周的現場工作才能更換美國東南部現場安裝的冷卻塔。當指定模塊化預組裝塔時，安裝時間減少到不到兩周 - 顯著節省了時間并降低了工廠的運營效率。并消除了工廠臨時冷卻的額外成本。

建造現場安裝的冷卻塔需要一個混凝土冷水盆形式的地基。僅這個盆地的成本通常會使塔的建造成本增加 40%。工廠組裝的塔包括一個完整的水盆，消除了這種額外的建設成本。該盆在工廠組裝并經過泄漏測試。

通常需要對現場安裝的塔進行現場測試，以驗證它們是否滿足指定的冷卻能力。這些測試由獨立的第三方進行，通常花費大約 25,000 美元。這些額外的成本可以通過冷卻技術研究所認證的工廠安裝冷卻塔來消除，以滿足特定的熱性能。

設計優勢

便利的功能使預組裝塔的檢查和維護更容易、更安全。其中包括七英尺高的檢修門和帶服務甲板的寬敞內部空間。

冷卻塔的設計通常是為了滿足夏季的降溫需求。許多預組裝的交叉流設計允許“可變流量”操作，以減少寒冷月份的水流量和能源消耗。相比之下，許多現場豎立的塔的逆流設計不容易允許流量變化。橫流設計還固有地保護了冷水盆免受陽光照射，從而阻止了藻類的生長。在寒冷的天氣里，橫流設計有助于防止水因大風而逸出，從而導致結冰和安全隱患。

無論是設計新的冷卻系統還是更換老化的傳統冷卻塔，這種新的橫流式預組裝冷卻塔設計都需要仔細考慮空調、發電和重工業冷卻應用。

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