玻璃鋼水箱的安裝要點如下：

1、準備工作。

(1)認真閱讀設計文件，注意模具選擇、各零件尺寸、原材料選擇、疊層設計等關鍵事項，以便了解他們。

(2)設備調試。首先仔細檢查設備運行情況和工作部件是否正常，特別要仔細檢查樹脂-固化劑雙組份泵是否堵塞，它們之間的配比是否符合設計要求；確保脫模、卷繞、襯里、切邊等設備穩定運行和工作精度。

(3)清洗模具。要求模具表面無麻點、雜物、灰塵等附著物，模具表面應光潔，有問題應及時維修保養。

(4)纏繞聚酯薄膜。為便于脫模，模具表面應覆蓋一層聚酯薄膜，薄膜重疊寬度為1-2cm，厚度為40um之間。要求薄膜無破損、無皺折、兩面光滑、干凈。薄膜產品質量符合GB 13950-1992的要求。

2、上下頭形成并加強。封頭按結構分為內襯層和結構層。

(1)機頭內襯層的成型工藝和原材料與氣缸內襯相同，采用樹脂含量高的噴槍注塑成型。頭部內襯鋪設并深度固化。

(2)鋪設機頭結構層，噴射紗與玻璃布交替噴涂。每層單層玻璃布在鋪設過程中，應施加合理的張力，相互之間應有適當的重疊量，并采用滾輪組合反復滾壓，將氣泡趕出。確保纖維完全浸透。要求各增強層滿足設計的樹脂含量要求。

(3)工藝檢查、深度固化、脫模。

3. 氣缸襯里成型。內襯按結構分為內襯層和過渡層，主要起防腐、防滲作用。

(1)襯里樹脂制備。采用根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配方體系來調合襯里樹脂，并根據制造進度合理控制配料量。當現場情況發生變化時，制造部門應及時調整配方，根據新配方配制所需的樹脂。

(2)按照設計要求的分層步驟制作襯里層。內襯生產采用鋼制模具，進口金星噴槍注塑成型。內襯樹脂含量高，具有良好的防腐、防滲效果。內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。

(3)過程檢驗。每層按設計要求鋪設后，要求作業人員進行初步質量檢驗：內襯是否達到設計厚度，是否有局部缺膠或掛膠，是否有白點或氣泡，出現上述情況，應及時處理。

(4)襯里深度養護脫模。

4.組裝。

(1)將固化后的缸套和缸蓋從模具中取出，裁剪成設計文件規定的尺寸。

(2)用裝配環連接缸套與缸蓋，將裝配環調整至公稱直徑Φ-30mm，將裝配環插入缸套，將裝配環擴徑至公稱直徑Φ-15mm，將下頭套在裝配環外露部分，慢慢展開裝配環，測量襯里周長和3點直徑（均勻分布），直至符合標準要求.

(3)鋪設對接接頭外加強層，打磨接縫區，外接頭由內向外逐級鋪設（寬度遞增），最外層寬度不應小于250mm。整體加固完成后，內縫用襯里樹脂和短切氈粘合，由外向內逐級（增加寬度）鋪設。

(4)過程檢驗。

5.全面加強。

(1)將組裝好的設備外殼連接到數控光纖纏繞機上，對設備外殼的外表面進行拋光修整。在內膽管嘴處鉆孔并充氣，以保證內膽的圓度。

(2)采用短切氈對下底蓋和筒體轉角處的應力集中區進行局部強化，調整纏繞角度和機頭包角，適應機頭應力集中特性使下機頭包覆寬度大于250mm，筒體包覆高度400mm。

(3)采用一高三倍，放卷與噴絲、噴絲、環向、交叉卷繞交替進行，并調節襯布速度和纖維張力，保證罐壁含樹脂量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直。調整繞線設備和繞線參數。整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗線在設備上下機頭上形成花蕾狀纏繞。

(4)過程檢查，深度固化。

6.外保護層。整體制作完成后（包括配件安裝）噴涂保護層，抗老化膠衣樹脂加入紫外線吸收劑和增韌劑。

7. 組裝噴嘴。按圖紙定位，開孔安裝噴嘴。

8、送檢、試水、試壓。

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